不銹鋼管道焊工和焊接操作員工作前的要求
3.1 焊工和焊接操作員工作前的要求
3.2 承包商應該協助這些工作人員通過專業測試機構的測試。測試應符合“鍋爐、壓力 容器及壓力管道焊工考試規則”（ASME 規范第Ⅸ節的要求。）
3.3 承包商應提交一份焊工清單，并說明每個人所通過的焊接測試種類。提交每位焊 工的資質證書復印件。若工程師、業主、質量保證代表和承包商認為焊工以前獲得的 資質證書足以說明其能力，可以不用再進行測試。
3.4 焊接標識
3.4.1 每個焊接點都應貼上標志，標明焊接人
3.5 焊接材料
3.5.1 材料的成分應與被焊接材料的成分相同。
3.5.2 焊接材料的抗拉強度下限應該大于或者等于被焊接材料的抗拉強度。
3.5.3 根據制造商的建議，將焊條存儲在一個干燥、熱環境中。
3.6 焊環和插焊件
3.6.1 不允許使用墊環�？梢允褂猛耆刍诤缚p中的填縫塊，但是他們必須滿足
《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236（ASME B31.3 要求，）并經過工程 師審核。
3.6.2 接頭清理和對齊。
3.6.3 焊接坡口應與焊接工藝相適應，整個接口處焊接的斷面應保證完全熔融。
3.6.4 若沒有說明，焊接坡口應滿足 GB50236（ASME B31.3）現行規范的要求。
3.6.5 焊接坡口應通過機械加工、打磨、或者熱切割來完成，其表面應光滑。
3.6.6 焊接管道進行對接焊的時候，縱向的焊縫應保證兩根管道不對縫（分開至少
30 度）。
3.6.7 應避免在管道縱向焊縫的位置上設支管的接頭（連接件、支管等等）。
3.6.8 當管道需要焊接連接時，而且兩根管道的內表面錯位超過了 1.6mm，按照 GB50236(ASME B31.3)的要求，直徑較小或者向管道中心方向錯位的管道端口應該打 磨，保證焊接后的管道內表面平齊。但是，打磨、焊接后的管道壁厚不能小于小設計 厚度與允許的腐蝕裕量之和。
3.6.9 焊接前需預熱的材料，其預熱溫度應與倒角工藝的溫度相同。
3.6.10 待焊接的被焊接表面應干凈，不能有油漆、油污、塵土、起皮等其它影響焊 接質量的雜質。焊接前，用不銹鋼絲刷對管道焊縫附近區域進行清理焊縫。
3.6.11 臨時焊接應使用點焊或者使用焊耳。
3.6.12 臨時點焊應由專業焊工按照焊接程序完成。屬于根部焊道的一部分的臨時點 焊應使用與第一焊道相同的電極。如果點焊斷裂了，應打磨掉。
3.6.13 兩條相鄰的環向對接焊縫的中心線之間的間距不能小于被焊接管道壁厚的 四倍或者 25mm，取其中較大的值。
3.6.14.1 管道機械加工時，嚴禁使用潤滑油。
3.6.14.2 切割管口倒角的內外表面應用浸有半導體應用級的 IPA 的潔凈室專用抹布 擦干凈上面的油跡和鐵屑。
3.6.15 焊制的短管接頭應滿足下列要求,與下列要求不符的短管應在管道圖紙上說 明并經過工程師認可。
3.6.15.1 若需要現場焊接來連接兩根管道或者將管道與管件、法蘭進行焊接，在工 廠加工時就應將需焊接的部件端口加工成坡口，而且管道的長度應比圖紙上標注的 長度增加 75mm。
3.6.15.2 若需要在一根直管中間焊接一根短管，在工廠加工短管時就應將需焊接的
端口加工相應的形狀，以便于焊接。若需在焊口安裝加固件，應將加固件安裝在短 管上。
3.6.15.3 若在直管道上焊接了支管，在焊接完畢以后應檢查內壁，清除里面的焊渣。
3.6.15.4 用于碳鋼的焊接設備不能用來焊接不銹鋼。
3.6.25.5 若需用焊接三通管來代替支管，其圖紙需經業主審核。
不銹鋼管廠家：浙江德邦鋼業有限公司，專注高品質不銹鋼鋼管制造。發表于：2018-07-21 15:26:39