測試用母管技術規格書

1． 基本要求

1.1、 材質：TP304L無縫管。

1.2、 生產、驗收標準：ASME SA-213 SA-213M。

1.3、 尺寸：

1.3.1、外徑：37.5 mm ± 0.30 mm（平均外徑應在37.38 ~ 37.62 mm的范圍內）。

1.3.2、壁厚： 3.5 mm ± 0.35 mm（平均壁厚應在3.46 ~ 3.54 mm的范圍內）。

1.3.3、長度：定尺切割，具體長度按訂單合同要求，不允許有短料。

1.4、 彎曲度：≤1mm/m。

1.5、 晶粒度： ASTM 5至 9 ，母管壁厚截面上晶粒均勻。

1.6、 屈服強度：YS（0.2%）≤400Mpa。

1.7、 硬度：≤90HRB。

1.8、 交貨狀態：

1.7.1、 外表面磨光，保證至少0.05毫米的外徑材料去除量（材料去除量需要驗證）。表面粗糙度應優于1.6 µmRa。

1.7.2、 超聲波探傷及目視檢查內外表面無接縫，裂紋，撕裂，層疊，皺褶，凹痕，氧化及變色和其他有害缺陷。表面狀況100%檢查。

1.7.3、 母管兩端C2（2mm×45°）倒角去毛刺處理。

1.9、 化學成分：

         注釋：禁止有意添加以下元素汞, 鉛, 鎘, 錫, 鋅, 銻, 砷, 鉍, 銅 和稀土元素（鈰，鑭）的低熔點合金和容易釋放的產品。

1.10、 非金屬夾雜物：通過與ASTM E45中的參考表格的對比，進行評估。

Acceptance criteria / 驗收標準

             1.11、 內外表面須清潔無油污、酸性或堿性物質殘留。

2.  外徑為37.5mm x 壁厚3.5mm母管的生產作業工序

-  冷軋機軋制母管。

- 脫脂。

- 還原氣氛下（如氫氣）的中間軋制光亮退火熱處理。

- 矯直。

- 酸洗/鈍化。

- 外表面打磨 。

- 切斷至規定長度。

- 檢驗、目視檢查和局部修復。

- 清潔。

- 標識、包裝。

備注：

1) 矯直作業過程中應防止產生任何壓痕，污跡或撕裂；

3.  標 識、裝運

3.1、如果同時交付來自多個爐號的母管，應分開打包并標識爐號。

3.2、母管之間避免直接接觸以防止摩擦損傷表面。

3.3、應固定好母管以避免運輸、搬運途中的表面碰撞損傷。

3.4、要求木箱包裝交運。

4.  交貨文件

4.1、提供加工工藝路線圖（生產前）。

4.2、提供材質證明書（CMTR）。

材質證明書內容應包括尺寸；數量；重量；爐批號；晶粒度；硬度；化學成分；非金屬夾雜物檢驗結果。

4.3、提供鋼管檢測報告（包括外徑、璧厚、長度、彎曲度、表面、晶粒度、屈服強度、硬度、粗糙度，其中外徑、璧厚、長度、彎曲度、表面要求全檢，其余可抽檢）。

4.3裝箱單（母管數量和重量）。